هناك العديد من العناصر الرئيسية التي تؤثر على أداء الأنابيب الفولاذية الملحومة
يتكون أنبوب الفولاذ بدون درز من عناصر مختلفة في الفولاذ، وتشكل هذه العناصر وفقًا لنسب مختلفة الخصائص الميكانيكية المختلفة لأنابيب الفولاذ بدون درز، وسوف يؤثر عدد أي نوع من العناصر بشكل مباشر على الخصائص الميكانيكية لأنابيب الفولاذ بدون درز. إذن ما الدور الذي تلعبه هذه العناصر في تكوين الفولاذ؟ دعونا نلقي نظرة على العناصر المختلفة التي تؤثر على أداء أنابيب الفولاذ بدون درز:
الكربون (ج): يزداد محتوى الكربون، وتزداد نقطة الخضوع وقوة الشد، ولكن تقل اللدونة وخصائص التأثير، ومن السهل أن يتسبب محتوى الكربون الزائد في حدوث تآكل غير مؤهل بين الحبيبات. يتم التحكم في الحد الفاصل بين الفولاذ والحديد من خلال محتوى الكربون: < 2.11٪ هو الفولاذ
السيليكون (سي): السيليكون هو مزيل الأكسدة ومزيل الكبريت، ذو قوة وصلابة عالية، مما يمكنه تحسين أداء المعالجة الحرارية للصلب.
الكروم (كر): يمكن للكروم أن يحسن بشكل كبير من قوة وصلابة ومقاومة الفولاذ للتآكل، ولكن في نفس الوقت يقلل من اللدونة والصلابة.
النيكل (ني): يمكن للنيكل تحسين قوة الفولاذ، ولكن يمكنه أيضًا جعل الفولاذ يحافظ على اللدونة والصلابة الجيدة.
الموليبدينوم (شهر): إضافة الموليبدينوم إلى الفولاذ يمكن أن يحسن الخصائص الميكانيكية للفولاذ.
التيتانيوم (تي): التيتانيوم مادة مزيلة للأكسدة في الفولاذ. يقلل من الحساسية العملية وهشاشة البرودة. إن إضافة كمية معينة من التيتانيوم إلى الفولاذ لها القدرة على مقاومة التآكل بين الحبيبات.
الفوسفور (P): الفوسفور عنصر ضار في الفولاذ، حيث يزيد من هشاشة الفولاذ عند البرودة، ويؤدي إلى تدهور أداء اللحام، ويقلل من اللدونة، ويؤدي إلى تدهور أداء الانحناء عند البرودة. في الظروف العادية، كلما انخفض محتوى الفوسفور في الفولاذ، كان ذلك أفضل.
الكبريت (S): الكبريت عنصر ضار في الفولاذ، حيث يجعل الفولاذ هشًا عند تعرضه للحرارة، ويقلل من ليونة الفولاذ وصلابته، ويسهل حدوث الشقوق عند التشكيل، كما يقلل من مقاومة الفولاذ للتآكل. لذلك، يجب التحكم في محتوى الكبريت قدر الإمكان.
النيتروجين (N): يمكن للنيتروجين تحسين قوة الفولاذ ومتانته في درجات الحرارة المنخفضة وقابليته للتلحيم. زيادة حساسية الفعالية. يمكن للكمية المناسبة من النيتروجين تحسين مقاومة التآكل النقطي وقوة الفولاذ المقاوم للصدأ.
