إنتاج الأنابيب الفولاذية بدون لحامات، المدرفلة على البارد مقابل المدرفلة على الساخن
1. عمليات التصنيع المختلفة
يتم تسخين الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على الساخن إلى درجات حرارة عالية ثم يتم دحرجتها، ويتم تصنيعها من خلال عمليات متعددة مثل الثقب ولف الأنابيب والقطع والتبريد. يتم دحرجة الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على البارد من خلال مطاحن الدرفلة على البارد ويتم تصنيعها من خلال عمليات متعددة مثل التخليل والفوسفات والتصبين والتزييت. لذلك، فإن الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على الساخن لها حبيبات أكثر خشونة ولها صلابة معينة، في حين أن الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على البارد لها حبيبات أدق ولها قوة وصلابة أعلى.
2. دقة الأبعاد المختلفة
بسبب عمليات التصنيع المختلفة، هناك أيضًا اختلافات في دقة أبعاد الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على الساخن والأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على البارد. تتميز الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على الساخن بدقة أبعاد منخفضة وسمك جدار الأنبوب غير المتساوي وانحرافات كبيرة في قطر الأنبوب وسمك الجدار. تتميز الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على البارد بدقة أبعاد أعلى وسمك جدار أنبوب موحد وانحرافات أصغر في قطر الأنبوب وسمك الجدار. لذلك، تُستخدم الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على البارد عادةً حيث تكون هناك حاجة إلى أبعاد عالية الدقة، مثل صناعات البتروكيماويات وأوعية الضغط وغيرها.
3. خصائص ميكانيكية مختلفة
هناك أيضًا اختلافات في الخصائص الميكانيكية لأنابيب الفولاذ الملحومة المدرفلة على الساخن وأنابيب الفولاذ الملحومة المدرفلة على البارد. نظرًا لأن عملية تصنيع أنابيب الفولاذ الملحومة المدرفلة على الساخن بسيطة نسبيًا، فإن قوة الشد ونقطة الخضوع لها منخفضة نسبيًا، في حين أن أنابيب الفولاذ الملحومة المدرفلة على البارد لها قوة شد ونقاط خضوع أعلى بسبب العمليات المتعددة. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع أنابيب الفولاذ الملحومة المدرفلة على الساخن بصلابة تأثير أفضل، في حين أن أنابيب الفولاذ الملحومة المدرفلة على البارد لها صلابة تأثير ضعيفة. لذلك، تُستخدم أنابيب الفولاذ الملحومة المدرفلة على البارد عادةً حيث تكون هناك حاجة إلى قوة وصلابة عالية، مثل تصنيع الآلات وهياكل البناء وغيرها من الصناعات.
4. خصائص مقاومة التآكل المختلفة
هناك أيضًا اختلافات في مقاومة التآكل لأنابيب الفولاذ الملحومة المدرفلة على الساخن وأنابيب الفولاذ الملحومة المدرفلة على البارد. نظرًا لوجود عيوب وطبقات أكسيد على سطح أنابيب الفولاذ الملحومة المدرفلة على الساخن، فإن مقاومتها للتآكل ضعيفة نسبيًا. تمت معالجة أنابيب الفولاذ الملحومة المدرفلة على البارد من خلال عمليات متعددة، مما أدى إلى نعومة سطح أعلى ومقاومة أفضل للتآكل. لذلك، تُستخدم أنابيب الفولاذ الملحومة المدرفلة على البارد عادةً حيث تكون مقاومة التآكل مطلوبة، مثل الصناعات الكيميائية والبترولية وغيرها.
5. استخدامات مختلفة
هناك أيضًا اختلافات في استخدامات الأنابيب الفولاذية الملحومة بالدرفلة الساخنة والأنابيب الفولاذية الملحومة بالدرفلة الباردة. نظرًا لأن عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة بالدرفلة الساخنة بسيطة نسبيًا وسعرها منخفض نسبيًا، فهي تستخدم على نطاق واسع في البناء وتصنيع الآلات وغيرها من المجالات. تُستخدم الأنابيب الفولاذية الملحومة بالدرفلة الباردة على نطاق واسع في البتروكيماويات وأوعية الضغط وتصنيع الآلات وغيرها من المجالات نظرًا لقوتها العالية وصلابتها العالية ومقاومتها للتآكل وغيرها من الخصائص الممتازة.
باختصار، هناك اختلافات واضحة بين الأنابيب الفولاذية الملحومة بالدرفلة الساخنة والأنابيب الفولاذية الملحومة بالدرفلة الباردة من حيث عملية التصنيع ودقة الأبعاد والخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل والاستخدامات. عند اختيار الاستخدام، تحتاج إلى اختيار نوع الأنابيب الفولاذية الملحومة المناسب وفقًا للاحتياجات الفعلية ومناسبات الاستخدام.
