أنابيب الغلايات ASTM المختلفة
تختلف أنابيب الغلايات المختلفة وفقًا لمعايير ASTM في التركيب الكيميائي، وتنعكس هذه الاختلافات بشكل أساسي في العناصر السبائكية التي تحتوي عليها ومحتواها، وذلك للتكيف مع بيئات العمل المختلفة ومتطلبات الأداء. فيما يلي بعض التركيبات الكيميائية الشائعة لأنابيب الغلايات وفقًا لمعايير ASTM:
معايير ASTM A106
تُستخدم أنابيب الغلايات ASTM A106 بشكل أساسي لنقل السوائل تحت درجات حرارة وضغط مرتفعين، وخاصةً في تصنيع سخانات الغلايات عالية الضغط، وأجهزة إعادة التسخين، وأنابيب البخار وغيرها من المعدات الرئيسية. يتكون تركيبها الكيميائي بشكل أساسي من الكربون (C)، والسيليكون (سي)، والمنجنيز (من)، والفوسفور (P)، والكبريت (S) وعناصر أخرى، وقد تحتوي على عناصر سبائك أخرى لتحسين خصائصها. سيتم تعديل المحتوى المحدد وفقًا لدرجات مختلفة (مثل A، B، C)، ولكن عادةً ما يكون أنبوب الفولاذ A106 مصنوعًا من فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة، مع قوة تحمل عالية ومقاومة عالية للأكسدة واستقرار تنظيمي جيد.
ASTM A192/الجمعية الامريكية للمهندسين الميكانيكيين س192
تُستخدم أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي ASTM A192 وASME س192 بشكل عام لتسخين أنابيب السطح، والرأس، والموفر، والسخان الفائق، وإعادة التسخين، وما إلى ذلك من الغلايات ذات الضغط العالي (عادةً لا يزيد ضغط العمل عن 9.8 ميجا باسكال وتتراوح درجة حرارة العمل بين 450 درجة مئوية و650 درجة مئوية). يتكون تركيبها الكيميائي بشكل أساسي من الفولاذ الكربوني، بما في ذلك الكربون (C) والسيليكون (سي) والمنجنيز (من) والفوسفور (P) والكبريت (S) وعناصر أخرى، ويجب أن يفي المحتوى بالمتطلبات القياسية لضمان الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل لأنبوب الفولاذ.
ASTM A213/الجمعية الامريكية للمهندسين الميكانيكيين س213
ينطبق معيار ASTM A213/الجمعية الامريكية للمهندسين الميكانيكيين س213 على أنابيب الغلايات ذات سمك الجدار المتوسط للغلايات والسخانات الفائقة. يمكن استخدامه في الغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط (ضغط العمل لا يزيد عمومًا عن 5.88 ميجا باسكال، ودرجة حرارة العمل أقل من 450 درجة مئوية) والغلايات ذات الضغط العالي (ضغط العمل أعلى عمومًا من 9.8 ميجا باسكال، ودرجة حرارة العمل بين 450 درجة مئوية ~ 650 درجة مئوية) لأنابيب سطح التسخين، والموفر، والسخان الفائق، وإعادة التسخين، وما إلى ذلك. تركيبته الكيميائية معقدة ومتنوعة، وقد تحتوي على الكروم (كر) والموليبدينوم (شهر) والنيكل (ني) والفاناديوم (V) وعناصر السبائك الأخرى لتحسين قوة أنبوب الغلاية في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص الشاملة.
معايير ASTM A179
يتم التحكم في التركيب الكيميائي لأنابيب الغلايات ASTM A179 بشكل صارم لضمان مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية والخصائص الميكانيكية. يتضمن تركيبها الكيميائي الرئيسي عناصر مثل الكربون (C) والسيليكون (سي) والمنجنيز (من) والفوسفور (P) والكبريت (S). على وجه التحديد، لا يزيد محتوى الكربون عادةً عن 0.06%، ومحتوى المنجنيز من 0.27% إلى 0.63%، ويقتصر محتوى الفوسفور والكبريت على أقل من 0.035% على التوالي. يساعد التحكم الدقيق في التركيب الكيميائي على ضمان استقرارها ومقاومتها للتآكل في درجات الحرارة العالية.
معايير ASTM A210
يختلف التركيب الكيميائي لأنابيب الغلايات ASTM A210 حسب الدرجة المحددة (مثل الفئة A والفئة C وما إلى ذلك)، ولكن بشكل عام يتكون بشكل أساسي من الفولاذ متوسط الكربون. تحتوي أنابيب الغلايات هذه على الكمية المناسبة من العناصر مثل الكربون والسيليكون والمنجنيز والفوسفور والكبريت، وربما عناصر سبائك أخرى مثل الكروم والموليبدينوم وما إلى ذلك، لتحسين أدائها الإجمالي. يجب تحديد التركيب الكيميائي المحدد وفقًا للمعايير ومتطلبات التطبيق الفعلية. يساعد التحكم الدقيق في التركيب الكيميائي على ضمان الاستقرار في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.
