ما هو أنبوب المكثف السلس؟
أنبوب مكثف سلسهو عبارة عن أنبوب فولاذي يتم تصنيعه من خلال عملية سلسة، مما يعني عدم وجود لحام في الأنبوب بأكمله. يعزز هذا التصميم قوة الأنبوب ومقاومته للضغط، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في التطبيقات ذات الموثوقية العالية وانتقال الحرارة الفعال، وخاصة معدات التبادل الحراري في عملية التكثيف.
عملية التصنيع
1. تحضير المواد الخام
الخطوة الأولى في تصنيع أنابيب المكثف غير الملحومة هي اختيار وإعداد المواد الخام المناسبة. عادةً ما يتم استخدام الفولاذ الكربوني عالي الجودة أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفراغات المصنوعة من سبائك الصلب. يتم اختبار هذه الخامات للتأكد من تركيبها الكيميائي وخواصها الفيزيائية بناءً على متطلبات المنتج النهائي لضمان مطابقتها للمعايير.
2. تسخين البليت
يتم تسخين كتلة الصلب إلى درجة حرارة معينة، عادة حوالي 1200°C، لتليينها للمعالجة. يعد تجانس التسخين أمرًا مهمًا لتجنب الشقوق أو العيوب الأخرى في المادة أثناء المعالجة اللاحقة.
3. ثقب
يتم ثقب قطعة الفولاذ الساخنة من خلال آلة ثقب لتشكيل أنبوب شعري مجوف. هذه هي الخطوة الأكثر أهمية في تصنيع الأنابيب غير الملحومة ويجب أن يتم تنفيذها بواسطة لكمة دوارة (مثل آلة الرفع)، والتي تضمن التوحيد ودقة الأبعاد داخل الأنبوب الشعري.
4. المتداول
بعد أن يتم ثقب الأنبوب الشعري، سيتم لفه عدة مرات. تتم معالجة الأنبوب الشعري أيضًا من خلال مطحنة الأنبوب لتحقيق سمك الجدار المطلوب والقطر الخارجي. تتضمن عملية التدحرج الخطوات التالية:
الدرفلة الخشنة: تشكل في البداية حجم وشكل الأنبوب الشعري.
الانتهاء من الدرفلة: زيادة تحسين دقة الأبعاد وجودة سطح الأنبوب الشعري.
5. المسحوب على البارد أو المدرفلة على البارد
من أجل زيادة تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح لأنابيب المكثف غير الملحومة، عادة ما تكون الأنابيب الشعرية مسحوبة على البارد أو مدلفنة على البارد. يتضمن السحب على البارد سحب وتشكيل الأنبوب الشعري من خلال قالب واحد أو أكثر، بينما يتضمن الدرفلة على البارد الدرفلة الدقيقة عبر سلسلة من البكرات. يمكن لكلتا العمليتين تحسين الخواص الميكانيكية والتشطيب السطحي للأنبوب بشكل كبير.
6. المعالجة الحرارية
تعتبر المعالجة الحرارية خطوة مهمة لتحسين الخواص الميكانيكية والبنية الداخلية للأنابيب. تشمل عمليات المعالجة الحرارية الشائعة التلدين والتطبيع والتبريد والتلطيف. من خلال المعالجة الحرارية، يمكن التخلص من الضغط الداخلي للمادة، ويمكن تحسين صلابتها وقوتها، ويمكن تحسين أداء الأنبوب.
7. الاستقامة والقطع
قد تحتوي الأنابيب المعالجة بالحرارة على انحناءات طفيفة وتتطلب تقويمًا. بعد الاستقامة، يتم قطع الأنبوب إلى الطول المطلوب من قبل العميل.
8. المعالجة السطحية
تشتمل المعالجة السطحية لأنابيب المكثف غير الملحومة على التنظيف والتخليل والطلاء لإزالة مقياس السطح والشوائب لمنع التآكل. اعتمادا على الاحتياجات المختلفة للعملاء، قد تختلف المعالجات السطحية.
9. التفتيش
من أجل ضمان جودة أنابيب المكثف غير الملحومة، مطلوب فحص صارم في كل خطوة في عملية التصنيع. يجب أن يخضع أنبوب المنتج النهائي لاختبارات غير مدمرة مختلفة، مثل اختبار الموجات فوق الصوتية واختبار التيار الدوامي واختبار الأشعة السينية، لضمان عدم وجود شقوق أو فقاعات أو عيوب أخرى. بالإضافة إلى ذلك، يجب اختبار الأبعاد وسمك الجدار والخصائص الميكانيكية لضمان الامتثال للمعايير ومتطلبات العملاء.
10. التعبئة والتغليف والتخزين
سيتم تعبئة أنابيب المكثف غير الملحومة التي تم فحصها وتأهيلها وفقًا لمتطلبات العملاء وعادةً ما تكون محمية بمواد مقاومة للماء ومضادة للتآكل. بعد التعبئة، يتم تخزين الأنابيب في مستودع جاف وجيد التهوية لحمايتها من الرطوبة والتآكل.
