ما هي الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام في تخليل الأنابيب الفولاذية الملحومة؟
يعتبر تخليل الأنابيب الفولاذية الملحومة عملية مهمة لإزالة الأكاسيد والصدأ والشوائب الأخرى على سطح الأنابيب الفولاذية لتحسين جودة سطحها ومقاومتها للتآكل. في عملية التخليل، من الضروري الانتباه إلى الجوانب التالية:
1. التحضير الأولي
ارتداء معدات الحماية أثناء العمل: قبل تخليل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، يجب على الموظفين ارتداء معدات الحماية أثناء العمل، مثل القفازات المضادة للأحماض، والنظارات الواقية، والملابس الواقية، وما إلى ذلك، لمنع الحمض من تناثر على الجسم والتسبب في الإصابة.
فحص بيئة العمل: يتم فحص بيئة العمل في الموقع بالتفصيل، وذلك للتحقق بشكل أساسي من سلامة حبال الأنابيب الفولاذية الملحومة، ويمكن إجراء العملية بعد التأكيد. وفي الوقت نفسه، تأكد من تهوية منطقة التخليل جيدًا لتقليل تراكم الغازات الضارة.
2. عملية التخليل
اختر عامل التخليل المناسب: من بين عوامل التخليل الشائعة الاستخدام حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الفوسفوريك. يجب أن يأخذ اختيار عامل التخليل المناسب في الاعتبار عوامل مثل مادة الأنابيب الفولاذية ودرجة تلوث السطح والمتطلبات. على سبيل المثال، يتمتع التخليل بحمض الهيدروكلوريك بالقدرة على إزالة الصدأ والأكاسيد، والعملية آمنة نسبيًا ويسهل التحكم في التركيز.
التحكم في تركيز ودرجة حرارة محلول التخليل: سيؤثر تركيز ودرجة حرارة محلول التخليل بشكل مباشر على تأثير التخليل. بشكل عام، يتراوح تركيز حمض الهيدروكلوريك بين 5% و15%، ويتراوح تركيز حمض الكبريتيك بين 1% و10%. كما يجب أن تكون درجة الحرارة ضمن النطاق المناسب، وتجنب الارتفاع الشديد أو الانخفاض الشديد. قد تتسبب درجة الحرارة المرتفعة في تطاير الحمض بسرعة كبيرة والتأثير على تأثير التخليل. قد تؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى إبطاء تفاعل التخليل.
تحديد وقت التخليل: يجب تحديد وقت التخليل وفقًا للمادة وسمك وتلوث سطح الأنبوب الفولاذي. بشكل عام، لا ينبغي أن يكون وقت التخليل طويلاً جدًا لتجنب التآكل المفرط للأنبوب الفولاذي. يتم التحكم في الوقت عادةً بين 5 و15 دقيقة، ويمكن تعديل الوقت المحدد وفقًا للموقف الفعلي.
ضمان التغطية المتساوية للحمض: في عملية التخليل، يجب اهتزاز الأنبوب الفولاذي الملحوم بشكل متكرر لضمان تغطية الحمض لسطح الأنبوب الفولاذي بالتساوي. في الوقت نفسه، عند النزول إلى خزان الحمض، يجب إمالة الأنبوب الفولاذي الملحوم لمنع حمض الهيدروكلوريك من إصابة الأشخاص.
التحكم في وزن الأنابيب الفولاذية: بالنسبة لتخليل الأنابيب الفولاذية الملحومة، يجب التحكم في وزنها ضمن نطاق معين، عادة ما يكون بين 2 و 5 أطنان، لضمان اتساق وسلامة تأثير التخليل.
3. متابعة العلاج
التنظيف الكامل: بعد التخليل، يجب تنظيف الأنبوب الفولاذي الملحوم بالكامل لإزالة الأحماض والشوائب المتبقية. بعد التنظيف، من الضروري أيضًا تجفيف الأنبوب الفولاذي لتجنب التآكل الثانوي الناجم عن المياه المتبقية.
معالجة التخميل: من أجل تحسين مقاومة التآكل لأنابيب الصلب غير الملحومة، يمكن إجراء معالجة التخميل بعد التخليل. يتم تحقيق التخميل من خلال تكوين طبقة أكسيد كثيفة على سطح أنبوب الصلب، وعامل التخميل المستخدم عادة هو محلول حمض الكروميك.
4. حماية السلامة وحماية البيئة
الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل الآمنة: في عملية التخليل بأكملها، من الضروري الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل الآمنة لضمان السلامة الشخصية للموظفين.
التفتيش والصيانة الدورية لمعدات التخليل: لمنع الحوادث الناجمة عن فشل المعدات.
معالجة حماية البيئة: يجب معالجة النفايات الكيميائية مثل المستحضر الحمضي وإعادة تدويرها وفقًا لمتطلبات حماية البيئة لتجنب تلوث البيئة.
